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制粒機生產效率與物料及制粒機保養的關系
時間:2017-02-06 點擊次數:1807
   制粒機生產效率與物料及制粒機保養的關系
  制粒機要想提高產量,必須注意物料在使用過程中的一些細節問題
  1.要注意物料的體積質量 一般來說,物料體積質量越大,制粒產量越高,因此配方人員在選用原料時,除考慮營養需要外,也要考慮物料容重。
  2.要注意物料的粒度 粒度細,比表面積大,蒸汽吸收快,有利于水分調節,制粒機制粒產量高。但粒度過細,顆粒易脆,影響顆粒質量;粒度過大,會增加壓模和壓輥的磨損,能耗增大,產量降低。一般豬料粒度應通過3 mm篩,雞料粒度應通過3.5 mm篩,制粒機其中至少應有80 %能通過1.18 mm篩。
  3.要注意控制物料的水分 物料水分含量過高,在制粒時減少蒸汽添加量,影響制粒溫度的提高,從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時,物料的水分過高,調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑,導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13 %以下。
  制粒機準確的操作保養
  1、準確裝置或改換環模和壓輥個別是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的外表外形靠近仿外形態,環模和壓輥的各個部分的間隙大抵雷同。這樣全部環模受力和出料都非常平均,可進步消費效力。
  2、班組保養制粒機每班次應做班前檢討,檢討各傳動部件、儀表、閥門,加注光滑油采取鋰基光滑油,并消除鐵器上的鐵屑。
  3、環模和壓輥間隙的調劑關于新的環模和壓輥間隙的調劑,應使環模和壓輥的zui高點有細微接觸,壓輥到達“似轉非轉”的狀況。假如是在任務狀況中進行調劑,可恰當加大環模和壓輥的壓力,但肯定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,形成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,重大的會形成環模和壓輥的破壞。要及時檢討環模和壓輥的間隙,起碼每四個任務小時檢討一次。在調劑各個壓輥時,注重各個壓輥的調劑方向,制粒機應使各壓輥相關于制粒機軸的力矩和為零,從而使制粒機免受不對稱力的影響。

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